更低能耗生产太阳能硅片
随着太阳能需求的不断增加，光电产业呈现持续的增长势头。由于80%的太阳能电池是由太阳能硅板组成，市场对于多晶硅的需求也越来越大。赢创研发了一种生产太阳能硅片的新方法，使得其耗能量远远少于传统工艺。资源丰富的硅原材料须先经过提纯，才能用于太阳能产业的进一步加工。首先将硅原材料转化成三氯甲硅烷，再转化成甲硅烷，最后气状甲硅烷进行高温分解。这样硅的纯度就能达到99.9999%，而该工艺消耗的能量比常用的西门子工艺还要少90%。虽然将三氯甲硅转换成甲硅烷也要消耗能量，但整体节能仍可达60%到80%。赢创已与SolarWorld AG在德国成立了合资工厂，每年的多晶硅产量高达850公吨，SolarWorld再将其加工成薄片，用来制造太阳能电池与组件。这一新工艺不仅为进一步推动和替代能源发电做出了贡献，而且超越传统科技，为硅生产企业节省了大量能耗。

源于可再生天然原料的聚合材料
由于市场对于生物基塑料产品的需求日益增长，尤其是在高技术应用领域，赢创推出了全新绿色环保型聚酰胺系列产品VESTAMID® Terra和VESTAMID® HTplus M3000。该系列聚合物产品不仅机械性能、化学稳定性、抗应力开裂性能出色，更是由部分或全部基于可再生原材料生产的。目前其最主要的原料来自从蓖麻籽中提取的蓖麻油，由于蓖麻并不用作食物或动物饲料，因此其种植不会同粮食作物的种植发生冲突。而且，蓖麻油可以再生，减少了石油等化石能源的使用，而它们在整个产品生命周期中所释放的二氧化碳值远低于纯石油基尼龙产品，因此更有助于保护石油资源，缓解温室效应。此外，赢创还大力开展了其他基于可再生原料，例如以棕榈仁和菜籽油为原料的聚酰胺产品的研发。据统计，德国每年大约使用1200万支牙刷，如果用VESTAMID Terra HS产品取代传统的尼龙产品，每年可以减少约480公吨的二氧化碳排放；每年全世界约生产6000万个汽车引擎盖，如果用VESTAMID Terra HS取代传统的产品（例如PA6），则每年能减少约24万公吨的二氧化碳排放。该类产品还可用于运动器材、电子设备和汽车制造等行业使用的部件、电缆护套、聚合物光导纤维、牙刷及家用电器产品。